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金屬制品生産用冷镦鋼的冶煉工藝

發布日期:2014-12-25

 在金屬制品生産中廣泛使用ML35和ML45冷镦鋼,結合各鋼廠的生産工藝和産品開發,首鋼和包鋼用轉爐生産ML35鋼,萊鋼和江陰興澄用電弧爐生産ML35鋼。ML35鋼的生産按照GB6478-86标準生産,主要用于制造8.8級高強度标準件。首鋼提出:ML35冷镦鋼屈服強度平均值為380MPa,合格的屈服強度≥380MPa;ML35冷镦鋼抗拉強度的平均值為576MPa,合格的抗拉強度≥576MPa;ML35冷镦鋼斷面收縮率的平均值為56%,合格的面縮率≥56%。

  首鋼和包鋼生産ML35冷镦鋼采用80噸轉爐冶煉。包鋼造渣制度是用單渣法,供氧制度定氧壓、變槍位,終點控制是拉碳補吹,爐後增碳。裝入制度是造渣分批、多次加入,嚴格控制好過程溫度,防止鋼水過氧化。鋼包内的鋼水在全程吹氩狀态下進行精煉。用低級速到**速逐漸提高升溫速度的方式加熱并适時加入造渣料,配加CaC215~30kg,Al粒25~50kg。在還原性氣氛下深脫硫,脫硫率平均為59.2%。
  江陰興澄鋼鐵有限公司開發了ML35鋼并形成批量生産。30t電弧爐冶煉→40t鋼包爐精煉→R8m連鑄140方坯→坯料精整合格後軋制成材。該鋼廠為提供純淨度高、溫度、成分均勻合适的鋼水采取的措施:(1)加強電弧爐出鋼過程及精煉前期預脫氧工作。電弧爐出鋼時順流加噸鋼1kg矽鋇,LF前期噸鋼喂0.3kg鋁絲,同時保證1600℃左右的精煉溫度,使脫氧産物有時間充分上浮。(2)精煉後期補喂鋁絲,由于此時鋼水含氧量較低,補喂的鋁大部分以溶解鋁的形式存在于鋼中。(3)加鋁完畢後再喂入噸鋼1kg矽鈣,能防止連鑄過程中的結瘤并改善夾雜物的形态和分布。

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